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青森アリーナの滑り台施工でご評価いただいたことをきっかけに、株式会社ヤブ原様より
岩手県遠野市に新設される施設内ステージのテラゾー仕上げ工事をご依頼いただきました。

今回は、SMC遠野工場に隣接する「サプライヤーパーク」内の象徴的なステージ空間の
出張施工です。

 

＊完成：研磨されたステージの天端

📅施工概要

 

• • • • • 施工期間：2025年7月28日〜8月2日
        • 施工場所：SMC遠野サプライヤーパーク内
        • 元請会社：大成建設株式会社
        • 施工面積：ステージ天端 約30㎡＋立ち上がり部分 約10㎡＝合計 約40㎡
        • 施工担当：㈱ヤブ原、㈱幸青工業、(有)八幡工業、㈱CRTワールド

       

 

🏢施設の背景

SMC遠野工場の隣接地に、サプライヤーを集積させることで部品供給の一貫体制を構築し、
生産能力の向上とBCP対策を強化することを目的とした施設です。

 

 

年末からの本格運用開始を目指し、サプライヤー棟・倉庫棟・共用棟などが建設されます。

施主側の設計デザイナーさんから、今回のステージのコンセプトは

「色と素材を組み合わせて、個性あるサプライヤーが集まり、融合してできる集合体」

を表現したいというご要望をいただきました。

 

 

* ステージのコンセプト指示書

 

🎨使用素材とイメージ

 

素材	意味・イメージ
水色の大きめガラス	「SMCブルー」空気を扱う企業の象徴
緑の蛇紋岩	遠野の森林をイメージした自然の緑
大小さまざまな石	多様なサプライヤーの個性を表現
全体構成	SMC・森林・サプライヤーが融合する集合体ステージ

 

＊施工場所：２階 アトリウム

建物の内部にある、天井が高く、ガラスなどで覆われた開放的な空間

吹き抜け天井のあるステージの背後には、
大きなガラス窓から遠野の山々が望める絶景が広がります。

 

 

完成後、このステージがどのように活用されていくのか、私たちも楽しみにしています。

 

🧪施工前の準備と打合せ

施工に至るまで、以下のような綿密な準備を重ねました：

 

１．色・テクスチャーの異なる骨材サンプルを複数調達

２．デザイナーが理想のガラスのちりばめ方を考案

３．配置画像から骨材の調合比を導き出す

４．セメントと配合したサンプルを作り、研ぎ出し仕上げを確認

５．研ぎの工程による表情の違いを検証

６．番手ごとの光沢の違いを確認し、最終仕様を決定

 

＊ 検討した様々な骨材
（あらかじめ混ぜるものと、あとから撒いて埋め込むもの）

 

＊配置画像から骨材の調合比を導きだし サンプルを作成
厚みは10㎜

 

＊2種類の骨材の組み合わせと研ぎ方を検証

ベースの色は、当初の ベージュ系から落ち着いたグレー系に変更
数種の砂利やカラーガラスも組み合わせを変更

モルタルには ポリマーセメント「テクノカラーSK」のダークグレー色を用いました。
https://www.technosjapan.com/media-download/67/5a0195691f8a2133/

 

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限られたスケジュールの中で、メール・リモートミーティング・サンプル制作・現地打合せなど、
可能な限り丁寧なコミュニケーションを重ねました。

 

 　

＊下地の状況

八幡社長は新幹線で現地下見に赴き、監督との事前打合せを実施。
研磨専門業者にも下地の状態や機材搬入ルートを確認していただきました。

 

🚚施工の流れ

 

• • • • 7月28日：朝6時30分に会社を出発し、常磐道経由で午後2時に遠野到着。
        
        

        

        ＊施設建屋の外観：施工場所は２階

         

        現場打合せ後、資材搬入・宿舎チェックイン
        
        

      • 29日：設計デザイナー立ち会いのもと、ステージ脇の踏み段（約1㎡）で試験施工。

         

      • 
        
        
        
        ＊実際にガラスの埋め込みを行い、写真記録を残して本施工の参考にするのが目的。
        
         
        
        
        
        

      • 7月29〜30日：モルタル種付け施工本番
        
         
        
        
        
        
        
        シーラー塗布、ノロ塗りが終わったら
        まず、Ｒのコーナー部分を先に塗りつけます。
        
         
        
        
        
        
        ひきつづき、天端のモルタル種付け

         

      • 
        
         
        
        モルタルを平滑に均したのち  乾く前に 色ガラスを丁寧に埋め込みます

      • 　
        
        
         
        
        色ガラスを入れ終えたら、最後に鏝で押えます
        
         
        
        

      • 7月31〜8月2日：24時間乾燥後に研磨仕上となります

        • • 天板は大型の研磨機械で行います

             

          • 
            
            研磨機の裏側　３枚の刃を回転させて研いでいきます。

         

        • 
          
          専用の吸塵機で、粉塵は吸い込むので空気中にはほとんど飛散しません。

           

        細かい部分は ディスクグラインダーで

         

        荒砥ぎした状態

      • 巣穴があれば ノロを詰めて 研ぎます
        
         
        
        
        
         
        
        100，200、400、800、1600 （数字の大きい方が目が細かい）

      • さらに徐々に 目を細かいレジンパッドに変えながら研いでいきます。

      • 
        
         
        
        
        1500番まで研ぐと このように鏡面仕上げとなります。

 

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そして　作業開始から６日目

研磨が完成しました～～～～～。

窓の明かりが映りこんでいます

ピッカピカ！！
うつくしいステージの出来上がりです。

 

🙏施工を終えて

多くの方々のご協力のおかげで、無事に施工を完了することができました。
デザイン性と機能性を兼ね備えたステージが、今後この施設の象徴として活用されることを願っています。

皆さま、おつかれさまでした。ありがとうございました！

レポートは、サンプル作成および現場作業にも参加した 斎藤でした！

 

おまけ

作業を終えて、おつかれさまの食事会
左から ヤブ原の菊田さん、八幡工業の野澤さん、八幡社長
みんなで遠野名物のジンギスカン鍋をかこみました。
ハードワークのあとの体に染み込むおいしさに一同大満足でした。

ごちそうさま。